Resinas Plásticas
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ABS - Acrilonitrila butadieno estireno
O ABS é um copolímero obtido através da polimerização da acrilonitrila e do estireno na presença do polibutadieno. As proporções desta composição podem variar de:
- 15% a 35% de acrilonitrila
- 40% a 60% de estireno
- 5% a 30% de butadieno.
O ABS é mais forte que o poliestireno cristal e o estireno confere-lhe uma superfície brilhante e impenetrável. O butadieno é um elastômero que lhe confere flexibilidade, principalmente em baixas temperaturas.
APLICAÇÕES
- Indústria automobilística (painéis, frisos, maçanetas, protetores laterais e frontais de para choques); eletrodomésticos;
• Tubos de ABS (transporte de fluídos a altas pressões);
• Teclado de impressora, televisores, celuilar;
• Carcaças de rádios, calculadoras.
PP – Polipropileno
O polipropileno apresenta baixa resistência ao impacto, principalmente à baixa temperatura. A melhoria desta característica é obtida com um tipo de maior peso molecular, ou com o recurso mais utilizado que é a introdução de uma fase elastomérica, através de copolimerização ou por produção de blendas (misturas). Possui excelente resistência ao stress cracking, característica importante no caso de embalagens de produtos de limpeza. O PP apresenta baixa permeabilidade a gases em geral, sendo pouquíssimo permeável a vapores d’água, o que o torna especialmente indicado na forma de filmes para embalagens alimentícias.
APLICAÇÕES
Por extrusão, o PP pode ser transformado em fibras, filmes, chapas, tubos e cabos. As fibras são de grande importância na fabricação de cordas, pois apresentam baixa densidade, alta tenacidade, boa resistência à abrasão e alta resistência à tração.
Por injeção e sopro são produzidas embalagens diversas e reservatórios. Na moldagem por injeção, são produzidas utilidades domésticas, mobiliários, brinquedos e artigos para a indústria automobilística, tais como carcaça de faróis, caixas de bateria, dobradiças, pedais de acelerador etc.
Devido a sua excelente resistência à fadiga por flexão, a técnica de dobradiças é muito aplicada nas tampas de embalagens. Além das aplicações citadas, o PP é muito empregado em artigos hospitalares, por apresentar baixo peso específico e resistência à esterilização em autoclaves.
PET – Polietilenotereftalato
O Polietilenotereftalato é formado pela reação entre o ácido tereftálico e o etileno glicol. Sua primeira aplicação foi como fibra têxtil (Tergal), revolucionaria na época, pois não amassava. As garrafas produzidas com este polímero só começaram a ser fabricadas nos Estados Unidos e Canadá na década de 70, quase trinta anos após a sua descoberta, e depois de uma cuidadosa revisão dos aspectos de segurança e meio ambiente. No começo dos anos 80, os Estados Unidos e o Canadá iniciaram a coleta dessas garrafas, reciclando-as inicialmente para fazer fibras usadas como enchimento de estofados.
Suas principais características são:
- Excelentes brilho e transparência
- Excelente desempenho organoléptico (sabor e odor)
- Excelente barreira ao oxigênio
- Excelente barreira à umidade
- Fácil moldagem e impressão
- Boas propriedades de impacto
- Alta rigidez, o que permite embalagens mais leves
- Baixa contração
- 100% reciclável
PE – Polietileno
O polietileno é um termoplástico de aspecto ceroso, translúcido, mas transparente sob a forma de filmes. Possui densidade menor que a da água e funde a uma temperatura de 80 a 130ºC.
Apresenta boa resistência química, tenacidade e moderada resistência à tração. As maiores aplicações são na forma de filmes e embalagens para as indústrias alimentícia e de limpeza.
Os polietilenos são resistentes à maioria dos produtos químicos, com exceção dos ácidos fortemente oxidantes, halogênios livres e certas cetonas. É um dos termoplásticos mais consumidos, devido às várias vantagens:
•Baixo custo
- Boa processabilidade
- Boas propriedades elétricas
- Resistência química
Poliestirenos
TIPOS DE POLIESTIRENO
O poliestireno é encontrado no mercado em vários tipos de formulações e é aplicado em diversas áreas. Poliestireno Standard, Cristal ou Comum – PS Cristal Poliestireno Resistente ao Impacto – PSAI
Propriedades Gerais
O poliestireno é um termoplástico rígido, duro e transparente. Devido a seu baixo custo, boa moldabilidade, baixa absorção de umidade, boa estabilidade dimensional, boas propriedades de isolação elétrica, fácil pigmentação e boa resistência química.
É muito usado como material para moldagem, por injeção e Vacum formagem, principalmente em descartáveis. As propriedades dos poliestirenos modificados dependem, principalmente, da quantidade de elastômero incorporada, porém, de uma maneira geral, pode-se afirmar que as características básicas desses materiais são:
- A resistência à tração e o módulo de elasticidade são menores que no PS comum, e o alongamento pode aumentar de 10 – 40%;
- Devido ao aumento no alongamento, o material melhora sua tendência à quebra, embora a área que sofre algum esforço por tensão torna-se branca;
- O PSAI não é cristal;
- A absorção de umidade aumenta em 2 a 3 vezes;
- O material não é estável dimensionalmente, como o cristal;
- A resistência térmica diminui (HDT / VICAT)
- O PS não possui boa resistência às intempéries e a ação desta é mais acentuada no PSAI.
Os poliestirenos são muito consumidos, devido às seguintes características:
- Estabilidade dimensional;
- Baixo peso específico;
- Excelentes propriedades elétricas;
- Alto índice de refração;
- Baixo custo.
Muito utilizado em embalagens descartáveis.
